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新闻资讯 News
2018 - 12 - 07
钢结构水性漆施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法:“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象,这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关,闪锈的严重程度取决于涂料体系,涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时,低温和高湿度的情况下,延长了水和基材的接触时间,易出现闪锈。”当然还有其它不同的说法:“水性漆的成膜有个过程,任何一块金属都不是绝对纯净与绝对平滑的,由此会产生出一个个的不同电位的小块,不同电位小块之间就会有电流产生,金属氧化由此发生而形成锈斑,即闪锈”。从这些不同的说法可以看出,闪锈的产生是一个电化学过程。由于水性涂料本身是导体,对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道,这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生,形成了闪锈。很明显,湿漆膜保持的时间越长,闪锈现象就越严重,这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。事实上,由于闪锈是一种电化学现象,因此排在氢元素前面的活泼金属,使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现,易于出现闪锈的情况大致是:铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。在多方面的实验和同行反映的情况来看,铸铁不仅是最容易出现闪锈的底材,同时也是最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的...
2018 - 12 - 04
新时期,性能良好、环境无污染的环保金属表面清洗剂研发是大势所趋。“相继颁布法律、法规在清洗剂中禁磷、限磷,这推动着以环境友好性为前提的水基金属清洗剂研发,推广”,国内知名的认证检测分析技术服务机构介绍,“在满足高效清洗的同时,表现出绿色环保方面的独到优势, 的配方分析技术广泛应用于新产品研发领域”。凯姆驰分析测试技术工程师介绍,环保型水基金属清洗剂(碱性)组成,具有良好的润湿性能和较高的去污能力,对金属材料无腐蚀性。然而,水基金属清洗剂组合中,主洗、助洗、络合、稳定、抗沉淀等剂是一个综合考虑的系统,这就需要大量专业的分析测试加以验证的。目前,环保型水基金属清洗剂的主要成分为表面活性剂、助洗剂、添加剂和水等。添加剂可以起到增溶、抗再沉积、消泡等目的,从而提高清洗效果。如其中常用的复合表面活性剂:15.5%,碳酸钠6.8%,油酸三乙醇胺13.6%,硼砂6.5%,三乙醇胺13.2%等其他成分。配方分析技术提供整套技术解决方案:协助企业控制成本,提升产品性能,将利润较大化;协助企业缩短研发周期,实现产品快速上市,抢占市场,同时可以节省企业研发经费,降低企业研发投入风险;帮企业找到企业生产过程中遇到的问题,降低企业损失。     凯姆驰分析测试技术提供分析、测试、检验、检测“一站式”技术服务,分析测试时间短、 率高,多年来分析测试实验室用大量的时间来研...
2018 - 12 - 02
汽车活塞环清洁剂案例      精密金属表面清洗剂,选用多种优质表面活性剂、强力乳化、渗透剂、超洁添加剂和去离子水等配置而成。其特有的超洁精密清洗效果优于传统清洗产品,能适应不同类型各种精密零件的精密洗净而达到洁净、光亮无痕的效果。 用于表面精密度高的不锈钢等五金类产品表面上的轧制油、冲压油、污渍、手印、无机盐、灰尘、手汗等污垢洗净,及机械零件加工表面清洁度有较高要求的油污精密清洗。清洗剂特点1.溶油能力强、速度快,精密净洗性能优、漂洗性能好、无残留、无灰点、无白斑、达到表面光洁无痕;2.水溶性好,溶解快,泡沫低,抗静电,在清洗的同时能有效保护被清洗材质表面不受侵蚀;3.PH值为中性至弱碱性,性能温和;4.产品环保,使用安全、简便,运输存放方便。凯姆驰清洗剂可用于汽车活塞环的案例,这次案例是用于汽车活塞环及水性碾磨膏加工的部件,清洗剂流程:清洗剂设备:采用多槽超声波清洗剂注意事项:1、清洗时要正确合理摆放清洗工件,且避免相互重叠,视清洗情况应定期适量添加清洗剂原液,如清洗能力经补充后仍不能达到清洗要求时,则可弃之更换新液。一般情况下清洗液使用周期为3-7天。2、应避免清洗液长时间接触皮肤,防止皮肤脱脂而使皮肤干燥粗糙,防误食、防溅入眼内。
2018 - 11 - 27
环保金属零部件表面清洗剂的一般要求   首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀,其次是清洗过程不会产生残留物,包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高,并且清洗足够彻底。最后还要低成本,符合环境保护要求,对人体无害,气味也要相对温和。  在金属加工行业,随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高,表面清洗剂已不再是单纯的去污作用,而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性,要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时,还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等,这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。清洗设备的分类及对清洗剂的要求   目前常用的金属表面清洗剂设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。  对于多腔体零件一般采用侵入式清洗,这种方式对表面清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求,而对消泡性能则要求不高。但是,乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点,清洗能力会随之逐渐降低,因此使用寿命较短。  在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法,清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器,适合采用抗杂油能力较强的清洗剂,另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的最佳使用温度范围,其清洗能力是随温度升高而提高的,但一旦超出了这个范围,清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗...
2018 - 11 - 20
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值,而在众多金属类材质中,铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富,首当其冲的被各个厂家采用,铝型材表面处理主要分为:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成类似缎面效果)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)下面凯姆驰将给大家带来一些让人轻松的图片,一起感受一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。    1.喷沙(喷丸)     利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。    2.抛光     利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。铝材清洗剂,就选凯姆驰。&...
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