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2018 - 11 - 20
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值,而在众多金属类材质中,铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富,首当其冲的被各个厂家采用,铝型材表面处理主要分为:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成类似缎面效果)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)下面凯姆驰将给大家带来一些让人轻松的图片,一起感受一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。    1.喷沙(喷丸)     利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。    2.抛光     利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。铝材清洗剂,就选凯姆驰。&...
2018 - 11 - 16
脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物,主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。在船舶行业,清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等,但对于铝质船体,由于机械的方法容易划伤铝材,因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。与砂纸打磨相比,使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点。使用脱漆剂的优点是效率高,常温使用,对金属腐蚀性小,施工简单,不需增加设备,其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高。近年来,各种新型脱漆剂产品不断涌现,水性脱漆剂也有生产,脱漆效率不断增强,环保性能不断提高,无毒、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。一、脱漆原理与脱漆剂分类1.脱漆剂原理脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用,以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后,引起高聚物溶胀,使涂膜的体积不断增大,涂膜高分子的体积增大所产生的内应力,减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力,涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起,彻底破坏了涂膜对底材的附着力,最终将涂膜咬起而清除。2.脱漆剂的分类脱漆剂根据所清除的成膜物质不同,分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成,俗称白药水,主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成,存在易燃...
2018 - 11 - 12
挥发性防锈剂是否能干? 不能完全干。防锈剂通常需要留下一层油膜吸附在金属表面起防锈作用,包括挥发性的防锈剂也不会完全挥发干,金属表面或多或少有油。本产品属于常规的挥发性防锈剂,油膜厚度大概10-50微米,使用后金属摸上去能感觉到有点油,适合多数对表面要求不高的产品。另有油膜更薄、挥发更快的防锈油,使用后金属摸上去几乎感觉不到油,适合对表面要求特别高的产品薄层防锈剂特点:1.超强防锈,更有效、更持久保护工件采用高级防锈剂,以基础油、多种高效防锈剂、抗氧化添加剂、优质稀释溶剂等精制而成,符合日本JISK2246-80-NP8标准及美军MILG3503-63标准,对皮肤没有刺激。耐盐雾试验72小时,耐湿热试验360小时,防锈时间长达2年!湿热试验(45号钢)      Damp heat test(45Steel)  0级(15天)  盐雾试验(45号钢)       Salt spray test(45Steel)  0级(3天)  封存防锈试验(45号钢)     Antirust trial sealed  0.5~2年无锈
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